Située dans le Zoning Industriel n°1,
notre centrale à béton entièrement
automatisée est un outil de pointe nous permettant
de fabriquer des produits allant de la gamme des stabilisés
aux bétons à performances ou à destination
«architectonique» (voiles apparents, colonnes lisses,
escaliers, etc.)
Du stade de l’offre de prix à la livraison dans vos
coffrages, l’entièreté de l’équipe
met son expérience et son amabilité à l'ouvrage
pour vous offrir produits et services de qualité.
Nos atouts :
- un outil de production moderne et fiable
- des conseils personnalisés, un devis gratuit
- l’usage de la marque BENOR, garantissant les performances
des bétons suivant la EN 206-1
- un contrôle qualité interne par notre labo et externe
(SECO ou MET)
- des heures d’ouverture étendues et un personnel disponible
- une flotte propre de 8 camions dont 1 mixer pompe (3 bras - 24
m) et une pompe à béton (5 bras - 35 m)
- des enlèvements facilités par la réduction
des temps d’attente
(aire de manœuvre spacieuse, positionnement de
2 camions sous malaxeur,…)
- possibilités de mise en œuvre par nos soins (coffrages,
dalles lissées, silos agricoles, citernes diverses,…)
- la centrale à béton LAMBERT FRERES SA
est membre de la FSBP, garant d’une recherche constante de
la qualité
et de la valorisation de béton préparé
Chantiers «Clés en main»
:
En synergie avec le volet «travaux»
de la SA LAMBERT FRERES, nous étudions et
exécutons de nombreux ouvrages complets dans le secteur agricole,
dans l’assainissement, et dans l’équipement.
Nous avons notamment une belle expérience des bétons
armés de fibres dans les radiers, dalles, murs de caves ou
citernes.
Nos nombreuses références sont là
pour témoigner de notre expérience : dalles de sol
polimiroir ou antidérapant, silos, citernes, …
Toujours
en quête de diversification, l’entreprise se spécialise
depuis peu dans le béton imprimé.
Cette technique consiste en une mise en œuvre
manuelle d’un béton riche de consistance semi plastique
à plastique, un réglage suivi d’un passage
à la latte vibrante puis de l’imprégnation
d’une matrice sur la surface du béton frais qui donnera
un motif au béton durci (technique du pochoir avec un léger
relief).
Une fois la matrice posée et imprégnée
dans le béton, un mélange de pigments avec durcisseur
de surface est saupoudré en trois passes successives avec
talochage entre chacune d’elles de façon à
obtenir un revêtement incorporé dans la masse du
béton frais.
Il existe de nombreuses teintes différentes, de nombreuses
matrices, permettant une véritable personnification, collant
au mieux aux goûts du client.
En travaux de voiries plus particulièrement, notre slipform
GOMACO GT 3600 nous permet d’exécuter
tous types de coulages in situ d’éléments
linéaires : bordures, filets d’eau, bandes de contrebutage,
ainsi que des voiries en béton jusqu’à 250
cm de large.
